Teljes megoldás a vállalati informatikai rendszerek összekapcsolására ipari robotokkal, nyomtatókkal, szkennerekkel és kamerákkal, valamint a termelés figyelésére és irányítására a Tracer Factory alkalmazás használatával egy fogyasztói termékeket gyártó cégnél.
A Tracer Factory alkalmazáscsomag az Arcon Csoport fejlesztésében jött létre, hogy válaszoljon a gyárak valós idejű megfigyelésére, irányítására és minőségbiztosítására, termelékenységük és biztonságuk javítása érdekében. A rendszer előnye, hogy képes kommunikálni a gyár többi információs rendszerével, de főként arra képes, hogy széles körű termelési berendezésekkel, mint robotok, nyomtatók, szkennerek és kamerák, kommunikáljon és kapcsolatba lépjen a gyártósoron.
Az alkalmazáscsomag az MES (Manufacturing Execution System) szoftvercsaládba tartozik, és a legmodernebb eszközökkel lett kifejlesztve, hogy alkalmazkodjon minden egyes termelési igényhez. A fő funkciók a következők:
- Termeléskezelés (Programozás – Fázisok – Recept)
- Különböző információs rendszerek közötti összekapcsolás (ERP – WMS)
- Gyári berendezésekkel való összekapcsolás (PLC – Nyomtatók – Mérlegek – Szkennerek – Kamerák – Robotok stb.)
- Minőségellenőrzési irányítás – SPC
- Termelékenységi mérés – OEE
- Alapvető raktárkezelési funkciók
- Nyomonkövethetőség
Az Igény
A fogyasztói termékeket gyártó vállalatnál a Zenon cég telepítette az Arcon Csoport teljes automatizálású végállomási rendszert az öt termelési vonal kezelésére. A megoldás magában foglalta a termelési gépektől származó termékek kezelését, a kamerás okos válogatást a termelési és értékesítési megrendelések alapján, így biztosítva a folyamatos, helyes működést és az okos raklap szállítást nagyon rövid időn belül.
Gyakorlatilag a vállalat célja az volt, hogy teljes mértékben automatizálja a szükséges folyamatokat, hogy az ERP rendszerben található termelési és értékesítési megrendelések információi a legkevesebb emberi beavatkozással eljussanak a végső termék raklapjának címkéjéhez, valamint a késztermékek raktári információihoz, amelyek készen állnak az ügyfelekhez történő szállításra.
A Megoldás
A Tracer Factory alkalmazáscsomag széleskörű moduljait használták a szükségletek kielégítésére. Az öt szakasz, amelyek a megoldást jellemzik:
- Kommunikáció az ERP-vel – Termelés előkészítése és tervezés
- Termelésellenőrzés és indítás
- Összekapcsolás robotokkal és egyéb termelési berendezésekkel
- Termelés végrehajtása és monitorozása
- ERP és WMS frissítése és jelentések
1. Kommunikáció az ERP-vel – Termelés előkészítése és tervezés
Bármely modern szervezetben az ERP nagy mennyiségű információt tárol, amely a termelés során felhasználható. Ebben az alkalmazásban az ERP és a Tracer Factory közötti összekapcsolás biztosítva volt, és automatikusan frissítette az elemek fájljait, a termelési recepteket stb. Ezen kívül a termelési megrendelések, amelyek az értékesítési megrendelésekhez kapcsolódnak, napi szinten frissítik a Tracer Factory-t.
A fenti elemek egy korszerű webes felületen jelennek meg, amelyen keresztül tovább kezelhetők. Ezen kívül ugyanazon felhasználóbarát felületen történt minden szükséges konfiguráció elvégzése, amely az MES rendszerhez szükséges a terepi eszközök integrálásához a rendszerbe.
Továbbá, ugyanebben a környezetben automatikusan regisztrált termelési megrendelések kerülnek priorizálásra. A végrehajtás sorrendje, az előírt anyagok, valamint a tervező utasításai és megjegyzései digitálisan jelennek meg minden egyes termelési vonal vezetője számára.
A fenti műveletekkel az információ teljes mértékben kezelve lett, és készen áll arra, hogy a vonalvezetők előtt megjelenjen a termelés végrehajtásához.
2. Termelésellenőrzés és indítás
Minden egyes termelési vonalon ipari érintőképernyős számítógép került telepítésre, hogy a termelési vezetők interakcióba léphessenek a rendszerrel. A termelési program és a receptek alapján, amelyek minden egyes tételt követnek a gyártási fázisokon, a termelés előkészíti a szükséges anyagokat.
Ezt követően biztosították a megrendelések helyes végrehajtási sorrendjét, miután a termelési űrlapokat eltörölték, és lehetővé tették a meghatározott termelési rendelés végrehajtását a vonali képernyőn. Továbbá, a termelési rendelés indításakor biztosították az anyagok helyes felhasználását, az egyes anyagok ellenőrzésével, amelyek a végtermék gyártásában részt vettek, ezzel eltávolítva a hibás gyártók kockázatát, és így jelentősen csökkentve a termékek selejtezését.
3. Összekapcsolás robotokkal és egyéb termelési berendezésekkel
Miután biztosították a termelési rendelések helyes indítását minden egyes vonalon, a következő lépés az volt, hogy a megfelelő adatokat elküldjék a gyártásban részt vevő gyári berendezésekhez (nyomtató gépek – PLC – robot). Ez a lépés rendkívül kritikus és hasznos volt a gyár számára, mivel időt takarított meg a termelési rendelések közötti váltások során, de legfőképp ezzel a lépéssel biztosították, hogy a résztvevő berendezések sikeresen frissültek a előre meghatározott adatokkal a zökkenőmentes végrehajtás és a termelési rendelés kezelése érdekében, még az értékesítési rendelés szintjén is.
Pontosabban, a termelési rendelés részleteit megfelelően rányomtatták a termelt termék csomagolásának minden szintjére, automatikusan frissítve az összes érintett nyomtatót, míg a robot, amelybe mind az öt vonal dobozai végeznek, szintén frissült, hogy helyesen szétválassza a dobozokat vonalonként, és a helyes specifikációk szerint létrehozza a késztermék-paletteket.
Működési hibák esetén összekapcsolás történt a meglévő PLC-kkel a vonalakon, hogy lezárják a megfelelő vonalat vagy magát a robotot, biztosítva, hogy a végtermékek palettázása során ne történjen hiba.
4. Termelés végrehajtása és monitorozása
A Tracer Factory összekapcsolásával a vonalak PLC-ivel és a robottal lehetővé vált, hogy az összes szükséges alapvető információt begyűjtsék a termelési helyszínről. A termelési rendelések fejlődésének vizualizálása [gépek mérőeszközei és státusza valós időben] lehetővé tette a gyár számára, hogy azonnal módosítsa a programot anélkül, hogy várnia kellett volna a termelési jelentésre.
Ugyanakkor a gyár azt szerette volna, hogy helyes képet kapjon a termelési vonalak kihasználtságáról, valamint az ott dolgozó munkásokról. Ennek érdekében megvalósították és alkalmazták az alapvető termelékenységi mérőszámot, az OEE-t (Overall Equipment Effectiveness - Átfogó Berendezés Hatékonyság), megbízható adatokat közvetlenül a vonali berendezésektől, emberi beavatkozás nélkül.
5. ERP és WMS frissítése és jelentések
A termelési folyamatok automatizálásának befejezése és az információs rendszerek, valamint a termelési tér összekapcsolása az ERP és a WMS frissítésével történt, amelyeket a cég használ.
A termelés befejezése és a végső termékpaletta sikeres megjelölése után az ERP és a WMS frissítésre kerül "Befejezett termékek" státusszal. A termékek fizikai átvétele azonnal következik a raktárból. Ily módon a gyár soha nem észlelt eltéréseket a rögzített adatok között, miközben minden kézi adatbevitel eltávolításra került az ERP-ben, ami lehetővé tette az emberi erőforrások hasznosabb feladatokra történő allokálását, és különösen elkerülte a hibákat a regisztráció során.
Folyamat- és projektmenedzsment
Ez a projekt, akárcsak a legtöbb MES alkalmazás, sajátos jellemzőkkel és további nehézségekkel rendelkezik, mivel a gyár oldaláról sok különböző rész vesz részt, de az integrátor oldaláról is számos különböző mérnöki szakterület érintett.
Az alkalmazás telepítése zökkenőmentesen zajlott, folyamatos, jóindulatú megbeszélések és elemzések révén, amelyek az egész projekt során felmerült problémákat érintették. A gyár hozzáállása lehetővé tette a projekt elfogadását és napi működésébe történő integrálását, míg az Arcon Group csapata azonnali és rugalmas megoldásokat kínált a projekt fejlesztése során felmerült kérdésekre és kérésekre.
A megvalósítás előnyei
A gyár által már élvezett főbb előnyök az alábbiakban összefoglalhatók:
- A helyes információk terjesztése a vállalat osztályai között
- Az emberi hibák drámai csökkentése a termelési területen
- A beállítási és átváltási idők csökkentése, a jelölő gépek automatikus beállításával és a selejtek drámai csökkentésével
- A gyártási dokumentumok eltávolítása
- A manuális rendszerbeviteli adatok eltávolítása a termelési tervezéshez
- Valós idejű termelésfigyelés
- Rugalmasság és a megfelelő időben történő döntéshozatal képessége érvényes adatok alapján
- A gépek rendelkezésre álló termelési idejének növelése, valamint a termelés minőségének biztosítása és javítása
- Hatékony intézkedési tervek az termelési folyamatok és vonalak fejlesztésére