Kompletní řešení pro propojení podnikových informačních systémů s průmyslovými roboty, tiskárnami, skenery a kamerami a monitorování a řízení výroby pomocí Tracer Factory ve výrobní společnosti spotřebitelských produktů.
Skupina Arcon vyvinula aplikační sadu Tracer Factory s cílem vyhovět potřebám výrobních provozů pro monitorování, kontrolu a zajištění kvality, produktivity a bezpečnosti v oblasti výroby v reálném čase. Tracer Factory zvládá komunikaci s ostatními informačními systémy výroby, ale především má schopnost propojit a komunikovat s širokým spektrem výrobních zařízení, umístěných ve výrobním procesu.
Sada spadá do rodiny softwaru MES (Manufacturing Execution System) a byla vyvinuta s použitím nejmodernějších nástrojů s cílem přizpůsobit ji potřebám každého podniku.
Hlavní funkce jsou:
- Řízení výroby (Programování – Fázování – Receptury)
- Propojení s jinými informačními systémy (ERP – WMS)
- Propojení s výrobním zařízením (PLC – Tiskárny – Váhy – Skenery – Kamery – Krabice – Štítky – Roboty atd.)
- Řízení kontroly kvality – SPC
- Měření produktivity – OEE
- Základní funkčnost řízení skladu
- Sledovatelnost
Potřeba
Ve společnosti vyrábějící spotřebitelské produkty byl právě nainstalován společností Zenon ze skupiny Arcon automatizační systém na konci výrobní linky pro řízení pěti výrobních linek. Řešení zahrnovalo manipulaci s produkty během výrobního procesu, chytré třídění pomocí kamer na základě výrobních a prodejních objednávek. Tím byla zajištěna správná nepřetržitá činnost všech zařízení a rychlé dodání palet.
Cílem společnosti byla kompletní automatizace potřebných procesů tak, aby byly informace z ERP pro výrobní i prodejní objednávku korektně obsaženy na paletovém štítku konečného produktu s co nejmenším lidským zásahem. Stejně tak I expediční informace a připrava odeslání k zákazníkům.
Řešení
K uspokojení této potřeby byla použita široká škála modulů aplikační sady Tracer Factory. Pět fází, které charakterizují toto řešení, jsou:
- Komunikace s ERP – Příprava a plánování výroby
- Kontrola výroby a spuštění
- Propojení s roboty a dalšími výrobními zařízeními
- výroba a její monitorování
- Aktualizace ERP, WMS a reporting
1. Komunikace s ERP – Příprava a plánování výroby
V každé moderní organizaci ERP uchovává velké množství informací, které mohou být využity ve výrobě. V této aplikaci bylo ERP propojeno s Tracer Factory a došlo k automatické aktualizaci souboru položek, výrobních receptur atd. Navíc výrobní objednávky spojené s prodejními objednávkami aktualizuje Tracer Factory každý den.
Tyto elementy se zobrazují v moderním webovém rozhraní, kde jsou dále spravovány. V tomto uživatelsky přívětivém rozhraní byly také provedeny všechny potřebné konfigurace požadované v MES systému pro integraci zařízení do výrobního procesu.
Prostřednictvím stejného prostředí, jsou automaticky registrované výrobní objednávky prioritizovány. Pořadí provedení, předepsané materiály a instrukce a poznámky plánovače se následně zobrazí digitálně vedoucímu každé linky.
2. Kontrola výroby a spuštění
Na každé výrobní lince byl nainstalován průmyslový dotykový počítač, který umožní vedoucím pracovníkům jednotlivých výrobních úseků komunikovat se systémem. Na základě výrobního programu a receptur pro každý výrobek připraví potřebné materiály pro výrobu.
Následně bylo zajištěno správné pořadí provedení objednávek na základě povolení k provedení předem určené výrobní objednávky na obrazovce linky. Kromě toho bylo během spuštění výrobní objednávky zajištěno správné použití materiálů, přičemž každý materiál používaný ve výrobě finálního produktu byl kontrolován, což eliminovalo riziko chybného použití materiálů a výrazně snížilo zmetky.
3. Propojení s roboty a dalšími výrobními zařízeními
Po zajištění správného spuštění výrobních objednávek na každé lince, było dalším krokem odeslání příslušných dat na výrobní zařízení zapojené do realizace výrobní objednávky (tiskárny – PLC – robot). Tento krok byl pro továrnu velmi kritický a užitečný, protože ušetřil čas mezi změnami výrobních objednávek, ale především zajistil, že zapojená zařízení byla správně aktualizována s předem definovanými daty pro hladké provedení a řízení výrobní objednávky i na úrovni prodejní objednávky.
4. Provádění výroby a monitorování výroby
Propojení Tracer Factory s PLC linky a s robotem umožnilo shromažďovat všechny potřebné primární informace z výrobního místa. Vizualizace vývoje výrobních objednávek (stav strojů v reálném čase) umožnila výrobě okamžitě přizpůsobit nastavení bez čekání na výrobní zprávu.
5. Aktualizace ERP a WMS a reporting
Po dokončení výroby a úspěšném označení každé palety konečného produktu byl ERP a WMS aktualizován s informací o dokončených produktech. Fyzické přijetí produktu na sklad následovalo ihned. Tímto způsobem výroba nikdy nezaznamenala nesrovnalostí mezi zaznamenanými daty, Všechny ruční zápisy do ERP byly odstraněny, což vedlo k efektivnímu využívání lidských zdrojů a vyhnutí se chybám.
Řízení procesů a projektů
Tento projekt, stejně jako většina aplikací MES, má specifikum v tom, že se na něm podílí mnoho různých částí výroby, ale také mnoho různých inženýrských specializací ze strany integrátora.
Instalace aplikace probíhala hladce díky nepřetržitému dialogu obou stran a analýze problémů, které se objevily během zahájení projektu, s přístupem podniku přijmout projekt a integrovat ho do své každodenní praxe, ale také ze strany týmu Arcon Group, který přistoupil k okamžitým a flexibilním řešením problémů a požadavků, které se během implementace projektu objevily.
Výhody implementace
Hlavní výhody, které továrna již nyní sklidila, jsou shrnuty následovně:
- Šíření správných informací mezi odděleními společnosti
- Dramatické snížení lidských chyb v oblasti výroby
- Snížení doby nastavení a přechodů mezi výrobními operacemi, s automatickým nastavením označovacích strojů a výrazným snížením počtu reklamací
- Odstranění výrobních dokumentů
- Odstranění manuálních vstupů do systému pro plánování výroby
- Monitorování výroby v reálném čase
- Flexibilita a schopnost přijímat včasná rozhodnutí na základě platných údajů
- Zvýšení dostupného výrobního času strojů, stejně jako zajištění a zlepšení kvality výroby
- Identifikace účinných akčních plánů pro zlepšení výrobních procesů a výrobních linek.