Potřeba
Na základě principů Průmyslu 4.0 chtěla společnost Syngenta plně automatizovat všechny obalové procesy na svých 7 výrobních linkách, tj. kódování a označování, procesy kontroly kvality a odmítání neshodujících se produktů, označování, manipulaci s produkty, balení do kartonů, paletizaci a stretch balení palet s fólií, přičemž zároveň chtěla zajistit plnou sledovatelnost vyrobeného zboží, od položky až po paletu (plná serializace a agregace sledování a traceability).
Řešení
Navrhli jsme a implementovali integrovaný systém na konci výrobní linky pro všech 7 výrobních míst, který poskytuje veškeré potřebné vybavení pro implementaci plného traceability projektu.
Integrovaný automatický balicí systém funguje následovně:
Nejprve je výrobní objednávka automaticky stažena z ERP systému, se kterým je systém propojen. Po zavedení produktu do jeho primárního obalu začíná jeho označování tiskem unikátního 2D kódu UV inkoustem (neviditelným) na jeho víčku, který je později použit pro agregaci položek do krabic.
Produkty v lahvích nebo sudech jsou následně automaticky přepraveny na zařízení pro automatické vážení a kontrolu jejich hmotnosti a odmítnutí neshodujících se produktů. Produkty, které projdou první kontrolou kvality (vážení), postupují do další fáze, tisku proměnlivých informací (2D a čitelných informací) a automatického označování jejich obalů, ať už celoobvodově nebo na dvou stranách. Následuje kamerová kontrola tisku a čitelnosti těchto informací.
Produkty jsou následně přeneseny do další fáze, kde kamera skenuje a propojuje unikátní kód tištěný UV inkoustem na víčku obalu s unikátním kódem tištěným na etiketě obalu. Tyto informace jsou později použity k propojení unikátně označených položek s s obsahem krabic.
Při přechodu do fáze automatického balení jsme implementovali plně automatizovaný systém pro tvorbu kartonů a balení do krabic, který rovněž zahrnuje fázi pro čtení, ověřování a mapování (agregace krabic) unikátních UV kódů tištěných na každém víčku na kartony. Každý karton je pak automaticky přepraven na výstup výrobní linky, kde je vyzvednut paletizačním robotem.
Během přepravy je krabice vážena, kontrolována případně automaticky odmítnuta, pokud neodpovídá. Krabice je následně označena tiskárnou Domino Print & Apply s informacemi jako kód položky, popis, výrobní objednávka, šarže, datum výroby, množství, unikátní číslo kartonu atd. Po označení kamera kontroluje, že etiketa je správně vytištěna, aplikována a čitelná.
Krabice pak dorazí na čekací místo, kde je vyzvedne robot pro paletizaci. Každý štítek na krabici je znovu zkontrolován kamerou a unikátní kód kartonu je propojen s paletou, kterou robot staví na odpovídající výrobní lince. Tímto způsobem mohou být všechny krabice umístěné na paletě z libovolné výrobní linky plně sledovány a traceovány (agregace krabice na paletu).
Jakmile je paleta naplněna, přesune se na stretch wrapper a nakonec na etiketovací zařízení palet. V této fázi je paleta identifikována čtením štítků na kartonech pomocí kamery. Etiketa palety je tištěna a aplikována a zahrnuje všechny dynamické údaje výrobní objednávky, jedinečný SSCC (kód pro přepravu) každé palety, který byl přiřazen k unikátním kódům kartonů, které obsahuje, a každý karton byl přiřazen k unikátním kódům položek, které obsahuje (plná agregace).
Nakonec systém vrátí informace o plné agregaci do systému a každá vyrobená paleta se v reálném čase zobrazuje v ERP a je připravena k nakládce.
Výhody
- Plná automatizace procesů správy všech úrovní balení
- Centrální správa označování od položky po paletu
- Zajištění kvality produktů, krabic a palet
- Automatizace a snížení doby nastavení při změně produktu
- Usnadnění a úspora času logistických procesů
- Plná sledovatelnost díky plnému procesu agregace (položka - krabice - paleta)
Klikněte na fotografie pro zvětšení:
Pokud máte zájem o podobné řešení, vyplňte kontaktní formulář níže nebo nás kontaktujte e-mailem na